調節閥的使用特性確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有閥門的類別、產品的類型、閥門主要零件的材料和閥門傳動方式等。結構特性它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特征，屬于結構特征的有閥門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式、密封面的形式和閥桿結構形式等。值得注意的是，在某些結構形成，其使用特性和結構特性是有相互關系的，不能分開。   　　

調節閥的調節與切斷控制已經是自動化生產控制中的一個難題，至于高溫與超高溫的切斷難度則更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題，因此調節閥的高溫以及超高溫控制一直是關注的重點。我們應該如何選擇合適的調節閥呢？   　　

1、調節閥閥體及閥內件材料的選擇問題：用于450℃以上的環境中的調節閥，一般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于500℃的場合，閥體通常采用鉻鉬鋼。對于溫度達1000℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.038～0.078%之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料(可用于1200℃的高溫場合)或特殊的耐高溫高強度合金(如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合)。   　　

2、調節閥填料的耐溫性能：標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如果需要用在中高溫場合，那么需要采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響，但是較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，容易出現彎曲現象。因此高溫條件下應采用耐溫性能好的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時還可以配置“旋轉類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。   　　

3、調節閥密封方式的選擇：在高溫條件下實現較高的切斷性能是比較困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的(如四氟材料、O形圈、彈性金屬材料等等)。在500℃以內可以采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下就只能采用金屬對金屬硬密封方式(一般采用蝶閥結構)。   　　

4、調節閥種類的選擇：對流體具有一定的黏度、含雜質較多的，要選擇不易堵塞，自潔性好的種類，如蝶形閥、隔膜閥、角形閥；若流體介質有毒有害，就一定要選用帶波紋管密封的調節閥，確保嚴密五泄流，保證使用人員的安全。