閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，在安裝前必須試壓試漏。閥門試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗，這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥，使用空氣作試驗。
　　
一、閥門試驗壓力
公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，閥門強(qiáng)度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。
閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力的1.1倍。
　　
二、閥門試驗方法
閥門的試壓試漏，在試驗臺上進(jìn)行。閥門試驗臺的結(jié)構(gòu)，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閥門試壓充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/span>
　　
閥門試壓試漏三步驟：
1、打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2、關(guān)死閥路，在閥門一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無滲漏。
3、將閥門顛倒過來，試驗相反一側(cè)。